Inox X1NiCrMo31-27-4 là một mác thép Austenitic đặc biệt, đóng vai trò then chốt trong các ứng dụng công nghiệp đòi hỏi khả năng chống ăn mòn vượt trội và độ bền cao. Bài viết thuộc chuyên mục Tài liệu kỹ thuật này sẽ đi sâu vào phân tích chi tiết thành phần hóa học, tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn của Inox X1NiCrMo31-27-4, đồng thời làm rõ ứng dụng thực tế trong các ngành công nghiệp khác nhau. Bên cạnh đó, chúng tôi cũng sẽ cung cấp thông tin về quy trình gia công, tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan và so sánh Inox X1NiCrMo31-27-4 với các loại thép không gỉ khác, giúp bạn đưa ra lựa chọn vật liệu tối ưu nhất cho dự án của mình.
Inox X1NiCrMo31-27-4: Tổng quan và đặc điểm kỹ thuật
Inox X1NiCrMo31-27-4, hay còn gọi là thép không gỉ X1NiCrMo31-27-4, là một loại thép austenit đặc biệt với khả năng chống ăn mòn vượt trội, đặc biệt trong môi trường axit. Đây là một mác thép hợp kim cao, nổi bật với sự kết hợp của crom, niken và molypden, mang lại những đặc tính kỹ thuật ưu việt.
Thép không gỉ X1NiCrMo31-27-4 thuộc nhóm thép không gỉ siêu austenit (super austenitic stainless steel) và thường được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi khả năng chống ăn mòn cao và độ bền kéo tốt. Thành phần hợp kim của nó được tối ưu hóa để chống lại sự ăn mòn cục bộ như rỗ bề mặt (pitting) và ăn mòn kẽ hở (crevice corrosion), vốn là những vấn đề thường gặp ở các loại thép không gỉ thông thường trong môi trường khắc nghiệt.
Các đặc điểm kỹ thuật nổi bật của Inox X1NiCrMo31-27-4:
- Khả năng chống ăn mòn: Do hàm lượng crom, niken và molypden cao, inox X1NiCrMo31-27-4 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong nhiều môi trường, bao gồm axit sulfuric, axit photphoric và môi trường clorua.
- Độ bền cơ học: Thép này có độ bền kéo và độ bền chảy cao, cho phép nó chịu được tải trọng lớn và áp suất cao.
- Khả năng gia công: Inox X1NiCrMo31-27-4 có thể được gia công bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm cắt, hàn và tạo hình. Tuy nhiên, do độ bền cao, nó có thể đòi hỏi lực cắt lớn hơn so với các loại thép không gỉ thông thường.
- Khả năng hàn: Thép này có khả năng hàn tốt và có thể được hàn bằng nhiều quy trình hàn khác nhau, chẳng hạn như hàn hồ quang kim loại (SMAW), hàn hồ quang vonfram (GTAW) và hàn hồ quang chìm (SAW).
- Tính ổn định: Thép không gỉ X1NiCrMo31-27-4 có tính ổn định austenit cao, nghĩa là nó không bị chuyển pha trong quá trình gia công hoặc sử dụng ở nhiệt độ cao.
Nhờ những đặc tính này, Inox X1NiCrMo31-27-4 được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp hóa chất, dầu khí, hàng hải và dược phẩm, nơi mà khả năng chống ăn mòn và độ bền là yếu tố then chốt. Tổng Kho Kim Loại tự hào cung cấp các sản phẩm Inox X1NiCrMo31-27-4 chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng.
Thành phần hóa học của Inox X1NiCrMo31-27-4: Phân tích chi tiết
Thành phần hóa học đóng vai trò then chốt trong việc xác định các đặc tính cơ lý và khả năng chống ăn mòn của Inox X1NiCrMo31-27-4. Chính vì vậy, việc phân tích chi tiết thành phần hóa học của loại thép không gỉ này là vô cùng quan trọng để hiểu rõ về ứng dụng và hiệu quả sử dụng của nó. Việc nắm vững tỉ lệ các nguyên tố cấu thành không chỉ giúp chúng ta hiểu rõ hơn về Inox X1NiCrMo31-27-4 mà còn là cơ sở để so sánh, lựa chọn vật liệu phù hợp cho từng ứng dụng cụ thể.
Thành phần hóa học của Inox X1NiCrMo31-27-4 nổi bật với hàm lượng Crôm (Cr) cao, khoảng 26-29%, yếu tố then chốt tạo nên khả năng chống ăn mòn tuyệt vời cho vật liệu. Hàm lượng Niken (Ni) đáng kể, dao động từ 30-33%, đóng vai trò quan trọng trong việc ổn định cấu trúc Austenitic, cải thiện độ dẻo dai và khả năng gia công của thép. Molypden (Mo), với hàm lượng khoảng 3-4%, tiếp tục gia tăng khả năng chống ăn mòn, đặc biệt là trong môi trường chứa clorua và axit.
Ngoài các nguyên tố chính, Inox X1NiCrMo31-27-4 còn chứa một lượng nhỏ các nguyên tố khác như Mangan (Mn), Silic (Si), Phốt pho (P), Lưu huỳnh (S), và Cacbon (C).
- Cacbon (C) có hàm lượng rất thấp, thường dưới 0.02%, giúp cải thiện khả năng hàn và giảm thiểu sự hình thành cacbua crôm, yếu tố gây ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn.
- Mangan (Mn) và Silic (Si) thường được thêm vào để khử oxy trong quá trình sản xuất thép.
- Phốt pho (P) và Lưu huỳnh (S) là các tạp chất không mong muốn, tuy nhiên, hàm lượng của chúng được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng của thép.
Việc kiểm soát chặt chẽ thành phần hóa học của Inox X1NiCrMo31-27-4 trong quá trình sản xuất là yếu tố then chốt để đảm bảo vật liệu đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và có được các đặc tính mong muốn. Sai lệch dù nhỏ trong thành phần cũng có thể ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất và tuổi thọ của sản phẩm cuối cùng. Tổng Kho Kim Loại luôn đảm bảo nguồn cung cấp Inox X1NiCrMo31-27-4 có đầy đủ chứng nhận thành phần, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy cho mọi ứng dụng.
Tính chất cơ học và vật lý của Inox X1NiCrMo31-27-4
Tính chất cơ học và vật lý của inox X1NiCrMo31-27-4 đóng vai trò then chốt trong việc xác định khả năng ứng dụng của nó trong nhiều ngành công nghiệp. Nhờ thành phần hóa học đặc biệt, loại thép không gỉ này sở hữu sự kết hợp tuyệt vời giữa độ bền, độ dẻo và khả năng chống chịu nhiệt độ cao, là một vật liệu kỹ thuật có giá trị.
Độ bền kéo, một chỉ số quan trọng của inox X1NiCrMo31-27-4, thể hiện khả năng chịu lực tác động trước khi bị đứt gãy, thường đạt giá trị cao, đảm bảo an toàn và độ tin cậy cho các cấu trúc và thiết bị. Bên cạnh đó, giới hạn chảy, ngưỡng mà vật liệu bắt đầu biến dạng vĩnh viễn, cũng là một yếu tố cần xem xét, cho thấy khả năng chịu tải của inox trước khi bị biến dạng. Các thông số này, kết hợp với độ giãn dài (khả năng kéo dài của vật liệu trước khi đứt) và độ cứng, cung cấp một bức tranh toàn diện về khả năng đáp ứng của vật liệu dưới các điều kiện tải khác nhau. Ví dụ, trong môi trường áp suất cao, độ bền kéo cao sẽ giúp inox X1NiCrMo31-27-4 duy trì hình dạng và chức năng mà không bị phá hủy.
Các tính chất vật lý của inox X1NiCrMo31-27-4 cũng góp phần vào tính ứng dụng rộng rãi của nó. Mật độ của vật liệu ảnh hưởng đến trọng lượng của các thành phần được chế tạo, điều này quan trọng trong các ứng dụng mà trọng lượng là một yếu tố quan trọng. Hệ số giãn nở nhiệt cho biết mức độ thay đổi kích thước của vật liệu khi nhiệt độ thay đổi, một yếu tố quan trọng trong thiết kế các cấu trúc hoạt động ở nhiệt độ cao hoặc có sự thay đổi nhiệt độ lớn. Độ dẫn nhiệt xác định khả năng truyền nhiệt của vật liệu, điều này có thể quan trọng trong các ứng dụng trao đổi nhiệt hoặc tản nhiệt. Ví dụ, trong các hệ thống ống dẫn nhiệt, độ dẫn nhiệt cao của inox X1NiCrMo31-27-4 sẽ giúp truyền nhiệt hiệu quả, đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống.
Ứng dụng thực tế của Inox X1NiCrMo31-27-4 trong các ngành công nghiệp
Inox X1NiCrMo31-27-4, với những đặc tính vượt trội về khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học cao, đã tìm thấy nhiều ứng dụng thực tế quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Thép không gỉ austenitic này, còn được biết đến với khả năng làm việc tốt trong môi trường khắc nghiệt, trở thành lựa chọn hàng đầu cho các ứng dụng đòi hỏi tính an toàn và độ tin cậy cao. Từ công nghiệp hóa chất đến hàng hải, từ y tế đến năng lượng, Inox X1NiCrMo31-27-4 chứng minh vai trò không thể thiếu trong việc đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của các thiết bị và công trình.
Trong ngành công nghiệp hóa chất, Inox X1NiCrMo31-27-4 được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất và lưu trữ các hóa chất ăn mòn. Khả năng chống lại sự ăn mòn của axit, kiềm và các hợp chất hóa học khác khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho các bồn chứa, đường ống dẫn và thiết bị phản ứng. Ví dụ, trong các nhà máy sản xuất phân bón, thép X1NiCrMo31-27-4 được sử dụng để chế tạo các thiết bị tiếp xúc trực tiếp với axit sulfuric và axit photphoric đậm đặc, giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm thiểu nguy cơ rò rỉ, đảm bảo an toàn cho quá trình sản xuất.
Đối với ngành hàng hải, Inox X1NiCrMo31-27-4 đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo các bộ phận chịu tác động trực tiếp từ nước biển và môi trường muối. Từ các chi tiết của tàu thuyền như chân vịt, trục và van đến các công trình ngoài khơi như giàn khoan dầu, khả năng chống ăn mòn của inox này giúp duy trì độ bền và độ tin cậy của các cấu trúc. Các công trình cảng biển cũng thường sử dụng Inox X1NiCrMo31-27-4 cho các cấu kiện chịu tải trọng lớn và tiếp xúc thường xuyên với nước biển, giảm thiểu chi phí bảo trì và thay thế.
Trong lĩnh vực y tế, Inox X1NiCrMo31-27-4 được sử dụng để sản xuất các thiết bị và dụng cụ phẫu thuật, nhờ vào khả năng chống ăn mòn và tương thích sinh học cao. Các dụng cụ phẫu thuật làm từ inox này có thể chịu được quá trình khử trùng bằng hơi nước và hóa chất mà không bị ăn mòn, đảm bảo an toàn cho bệnh nhân. Ngoài ra, nó cũng được sử dụng trong sản xuất các thiết bị cấy ghép như khớp nhân tạo, nơi khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học là yếu tố then chốt để đảm bảo tuổi thọ và chức năng của thiết bị.
Ngành năng lượng cũng tận dụng các đặc tính của Inox X1NiCrMo31-27-4 trong nhiều ứng dụng khác nhau. Trong các nhà máy điện hạt nhân, nó được sử dụng để chế tạo các bộ phận của lò phản ứng và hệ thống làm mát, nơi mà khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt độ cao là rất quan trọng. Trong ngành công nghiệp dầu khí, inox này được sử dụng trong các đường ống dẫn dầu và khí đốt, đặc biệt là trong môi trường biển, nơi có nguy cơ ăn mòn cao. Việc sử dụng Inox X1NiCrMo31-27-4 giúp đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình khai thác và vận chuyển năng lượng.
Khả năng chống ăn mòn và các thử nghiệm liên quan đến Inox X1NiCrMo31-27-4
Khả năng chống ăn mòn vượt trội là một trong những đặc tính quan trọng nhất của inox X1NiCrMo31-27-4, khiến nó trở thành vật liệu lý tưởng cho nhiều ứng dụng công nghiệp khắc nghiệt. Nhờ thành phần hóa học đặc biệt, đặc biệt là hàm lượng Crom (Cr) và Niken (Ni) cao, mác thép này hình thành một lớp màng oxit thụ động bền vững trên bề mặt, giúp bảo vệ kim loại nền khỏi sự tấn công của các tác nhân ăn mòn. Lớp màng này có khả năng tự phục hồi nếu bị hư hại, đảm bảo khả năng chống ăn mòn lâu dài trong nhiều môi trường khác nhau.
Khả năng chống ăn mòn của inox X1NiCrMo31-27-4 được thể hiện rõ rệt trong môi trường chứa clorua, axit và kiềm.
- Trong môi trường clorua, như nước biển hoặc các dung dịch muối, loại inox này chống lại sự ăn mòn rỗ và ăn mòn kẽ hở, hai dạng ăn mòn cục bộ nguy hiểm có thể gây ra hỏng hóc nghiêm trọng cho các thiết bị và công trình.
- Khả năng chống ăn mòn trong môi trường axit, bao gồm axit sulfuric, axit nitric và axit photphoric, cũng rất đáng kể, cho phép inox X1NiCrMo31-27-4 được sử dụng trong các quy trình hóa học và sản xuất phân bón.
- Ngoài ra, loại inox này còn thể hiện khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường kiềm, thường gặp trong các ngành công nghiệp chế biến thực phẩm và sản xuất giấy.
Để đánh giá và chứng minh khả năng chống ăn mòn của inox X1NiCrMo31-27-4, nhiều thử nghiệm khác nhau đã được thực hiện.
- Thử nghiệm ăn mòn điện hóa là một phương pháp phổ biến để đo tốc độ ăn mòn và xác định cơ chế ăn mòn của vật liệu. Các thử nghiệm này bao gồm đo điện thế ăn mòn, dòng ăn mòn và điện trở phân cực.
- Thử nghiệm phun muối là một thử nghiệm ускорить quá trình ăn mòn bằng cách phơi mẫu trong môi trường sương muối. Thời gian để xuất hiện các dấu hiệu ăn mòn như rỗ hoặc gỉ sét được ghi lại và so sánh với các vật liệu khác.
- Thử nghiệm ngâm trong các dung dịch ăn mòn khác nhau được sử dụng để đánh giá khả năng chống ăn mòn trong các điều kiện cụ thể. Mẫu được ngâm trong dung dịch trong một khoảng thời gian nhất định, sau đó được kiểm tra để xác định mức độ ăn mòn.
- Thử nghiệm ăn mòn rỗ (Pitting Corrosion Test) được thực hiện để xác định khả năng chống lại sự hình thành các lỗ nhỏ trên bề mặt vật liệu, một dạng ăn mòn rất nguy hiểm.
- Thử nghiệm ăn mòn kẽ hở (Crevice Corrosion Test) được thực hiện để đánh giá khả năng chống lại sự ăn mòn xảy ra trong các khe hẹp hoặc các vùng tiếp xúc giữa hai bề mặt.
Các kết quả từ các thử nghiệm này cung cấp thông tin quan trọng về hiệu suất của inox X1NiCrMo31-27-4 trong các môi trường khác nhau và giúp các nhà thiết kế lựa chọn vật liệu phù hợp cho các ứng dụng cụ thể. Thông qua các thử nghiệm, các nhà sản xuất và người dùng có thể hiểu rõ hơn về khả năng chống ăn mòn của inox X1NiCrMo31-27-4 và đảm bảo rằng nó đáp ứng các yêu cầu khắt khe của các ứng dụng khác nhau.
Quy trình gia công và xử lý nhiệt Inox X1NiCrMo31-27-4: Hướng dẫn chi tiết
Để khai thác tối đa tiềm năng của Inox X1NiCrMo31-27-4, việc nắm vững quy trình gia công và xử lý nhiệt là vô cùng quan trọng. Inox X1NiCrMo31-27-4 là một loại thép không gỉ austenit chứa niken, crom và molypden, nổi tiếng với khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và độ bền cao, do đó, quy trình gia công và xử lý nhiệt đòi hỏi sự tỉ mỉ và tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật. Bài viết này sẽ cung cấp hướng dẫn chi tiết về các phương pháp gia công và xử lý nhiệt phù hợp, giúp bạn đạt được hiệu quả tối ưu khi làm việc với loại vật liệu đặc biệt này.
Gia công Inox X1NiCrMo31-27-4 đòi hỏi sự chú ý đặc biệt do tính chất hóa lý của nó.
- Cắt: Các phương pháp cắt như cắt bằng laser, plasma hoặc tia nước đều có thể được sử dụng. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng nhiệt độ cao trong quá trình cắt có thể ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu, do đó nên sử dụng các biện pháp làm mát phù hợp. Ví dụ, cắt laser với khí nitơ giúp giảm thiểu vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ).
- Gia công cơ khí: Inox X1NiCrMo31-27-4 có độ bền kéo cao, nên cần sử dụng các dụng cụ cắt sắc bén và chế độ cắt phù hợp để tránh làm cứng bề mặt vật liệu. Nên sử dụng dầu cắt gọt để giảm ma sát và nhiệt độ. Tốc độ cắt chậm và lượng ăn dao vừa phải sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt và cải thiện độ chính xác của sản phẩm.
- Hàn: Inox X1NiCrMo31-27-4 có khả năng hàn tốt, tuy nhiên cần sử dụng các phương pháp hàn phù hợp như hàn TIG (GTAW) hoặc hàn MIG (GMAW) với khí bảo vệ argon hoặc hỗn hợp argon/helium. Điều này giúp ngăn chặn quá trình oxy hóa và đảm bảo mối hàn có độ bền và khả năng chống ăn mòn tương đương với vật liệu gốc. Cần kiểm soát nhiệt độ giữa các lần hàn (interpass temperature) để tránh hiện tượng nhạy cảm hóa (sensitization), có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn.
Xử lý nhiệt là một công đoạn quan trọng để cải thiện hoặc khôi phục các tính chất mong muốn của Inox X1NiCrMo31-27-4.
- Ủ (Annealing): Quá trình ủ được thực hiện bằng cách nung nóng vật liệu đến nhiệt độ từ 1050°C đến 1150°C, sau đó làm nguội nhanh trong nước hoặc không khí. Mục đích của quá trình ủ là làm mềm vật liệu, giảm ứng suất dư sau gia công và cải thiện khả năng chống ăn mòn.
- Tôi (Solution Annealing): Tương tự như ủ, quá trình tôi cũng bao gồm việc nung nóng vật liệu đến nhiệt độ cao, nhưng sau đó làm nguội nhanh hơn để giữ lại cấu trúc austenit đồng nhất. Quá trình này giúp tối ưu hóa khả năng chống ăn mòn và độ dẻo dai của Inox X1NiCrMo31-27-4.
- Hóa bền (Age Hardening): Mặc dù Inox X1NiCrMo31-27-4 không được hóa bền bằng nhiệt luyện thông thường, nhưng trong một số trường hợp, có thể áp dụng các phương pháp hóa bền đặc biệt để tăng cường độ bền của vật liệu.
Việc lựa chọn đúng quy trình gia công và xử lý nhiệt Inox X1NiCrMo31-27-4 phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng và hình dạng, kích thước của sản phẩm. Tham khảo ý kiến của các chuyên gia và tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng.
So sánh Inox X1NiCrMo31-27-4 với các loại inox tương đương: Ưu và nhược điểm
Inox X1NiCrMo31-27-4, hay còn gọi là thép không gỉ austenitic, nổi bật với khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường khắc nghiệt, nhưng để đánh giá toàn diện giá trị của nó, việc so sánh với các loại inox tương đương là vô cùng cần thiết. Phân tích này không chỉ làm rõ những ưu điểm vượt trội của X1NiCrMo31-27-4 mà còn giúp nhận diện những hạn chế so với các lựa chọn thay thế, từ đó đưa ra quyết định phù hợp nhất cho từng ứng dụng cụ thể. Bài viết này sẽ đi sâu vào so sánh Inox X1NiCrMo31-27-4 với các mác thép không gỉ khác như 316L, 904L và duplex, tập trung vào các khía cạnh như thành phần hóa học, tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn, ứng dụng và chi phí.
So sánh về thành phần hóa học cho thấy inox X1NiCrMo31-27-4 có hàm lượng niken và crom cao hơn so với inox 316L, điều này trực tiếp ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn vượt trội của nó, đặc biệt trong môi trường chứa clo. Tuy nhiên, so với inox 904L, X1NiCrMo31-27-4 có thể có hàm lượng đồng thấp hơn, yếu tố có thể ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn trong một số môi trường axit cụ thể. Sự khác biệt về thành phần này tạo ra những ưu thế riêng cho từng loại inox trong các ứng dụng khác nhau, chẳng hạn, inox 316L phổ biến hơn do chi phí thấp hơn, trong khi 904L được ưu tiên trong môi trường cực kỳ ăn mòn.
Về tính chất cơ học, X1NiCrMo31-27-4 thường thể hiện độ bền kéo và độ dẻo dai tốt, tương đương hoặc nhỉnh hơn so với inox 316L. Tuy nhiên, so với các loại inox duplex (ví dụ như 2205), X1NiCrMo31-27-4 có độ bền cao hơn đáng kể. Mặc dù vậy, inox duplex lại vượt trội về độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn do ứng suất, yếu tố quan trọng trong các ứng dụng chịu tải trọng động hoặc rung lắc. Điều này cho thấy, việc lựa chọn vật liệu cần dựa trên yêu cầu cụ thể về tải trọng và môi trường làm việc.
Xét đến khả năng chống ăn mòn, X1NiCrMo31-27-4 nổi bật trong môi trường chứa clo, axit sulfuric và axit photphoric loãng nhờ hàm lượng crom, niken và molypden cao. Các thử nghiệm chống ăn mòn, như thử nghiệm ăn mòn pit và thử nghiệm ăn mòn kẽ hở, thường cho thấy X1NiCrMo31-27-4 có chỉ số cao hơn so với 316L. Tuy nhiên, trong môi trường axit mạnh và oxy hóa cao, inox 904L có thể thể hiện ưu thế hơn nhờ hàm lượng đồng. Việc lựa chọn loại inox phù hợp cần dựa trên kết quả thử nghiệm và phân tích môi trường cụ thể.
Trong các ứng dụng thực tế, X1NiCrMo31-27-4 được sử dụng rộng rãi trong ngành hóa chất, dầu khí và xử lý nước biển, nơi yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao. Inox 316L, với chi phí thấp hơn, thường được ưu tiên cho các ứng dụng ít khắc nghiệt hơn. Inox duplex được sử dụng trong các kết cấu chịu lực và đường ống dẫn, nơi cần độ bền cao và khả năng chống ăn mòn do ứng suất. Inox 904L thường được chọn cho các thiết bị xử lý axit sulfuric đậm đặc.
Cuối cùng, yếu tố chi phí cũng đóng vai trò quan trọng trong việc lựa chọn vật liệu. Inox X1NiCrMo31-27-4 thường có giá thành cao hơn so với inox 316L do hàm lượng niken và molypden cao hơn. Inox 904L còn đắt hơn nữa. Inox duplex, mặc dù có độ bền cao, có thể có chi phí gia công cao hơn do độ cứng cao. Vì vậy, việc cân nhắc giữa hiệu suất và chi phí là rất quan trọng để đưa ra lựa chọn tối ưu cho từng ứng dụng.
