CÔNG TY TNHH INOX 365 một đơn vị chuyên nhập khẩu và phân phối thép không gỉ (Inox) tại Việt Nam. Các dòng sản phẩm tiêu biểu

Inox 304 – Inox 316 – Inox 201 – Inox 430

Inox 304

• UNS S30400 (loại 304) là những câu chuyện thành công không gỉ lớn nhất. Nó chiếm hơn 50% của tất cả các thép không gỉ sản xuất, đại diện cho khoảng 50 đến 60% mức tiêu thụ vật liệu không gỉ của Úc và tìm thấy các ứng dụng trong hầu hết các ngành công nghiệp.
• Inox 304 không phải là thép không gỉ và chỉ là không thích hợp trong mọi ứng dụng. Tuy nhiên, sự hiểu biết về các thuộc tính của 304 cung cấp một cơ sở tuyệt vời để so sánh các thành viên của gia đình Austenit thép không gỉ và cơ sở thực tiễn để xác định sự phù hợp của thép không gỉ trong một ứng dụng nhất định.
• Bạn đã có kinh nghiệm đáng kể của 304 và thuộc tính của nó mà trên đó để vẽ. Rất có thể là một số của dao kéo của bạn (tìm hiệu 18/8 hoặc 18/10 chỉ định), nồi của bạn và bồn rửa của bạn là 304 không gỉ.

Thành phần

• Lớp 304L (xem Bảng 1) là một carbon thấp 304 thường được sử dụng để tránh ăn mòn nhạy cảm có thể có trong thành phần hàn. Lớp 304H (xem Bảng 1) có hàm lượng carbon cao hơn 304L, làm tăng sức mạnh (đặc biệt ở nhiệt độ trên 500 o C). lớp này không được thiết kế cho các ứng dụng nhạy cảm ăn mòn có thể được mong đợi.

• Cả hai 304L và 304H có sẵn trong tấm và ống, nhưng 304H là ít có sẵn cũ cổ. 304L và 304H đôi khi được thả là 304 tiêu chuẩn (chứng nhận kiểm tra sẽ xác nhận tuân thủ các ‘L’ hoặc ‘H’ đặc điểm kỹ thuật).

Chống ăn mòn

• Inox 304 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong một loạt các phương tiện truyền thông. Nó chống gỉ thông thường trong hầu hết các ứng dụng kiến ​​trúc. Nó cũng có khả năng kháng với hầu hết các môi trường chế biến thực phẩm, có thể dễ dàng làm sạch và chống hóa chất hữu cơ, các chất liệu thuốc nhuộm và một loạt các hóa chất vô cơ.
• Trong môi trường clorua ấm, 304 là tùy thuộc vào rỗ và kẽ hở ăn mòn và ăn mòn ứng suất nứt khi chịu ứng suất kéo vượt quá 50 o C. Tuy nhiên, nó có thể thành công trong môi trường clorua ấm nơi tiếp xúc là không liên tục và làm sạch là một sự kiện thường xuyên (như nồi và một số phụ kiện du thuyền). Mô tả các cơ chế này có thể được tìm thấy trong ASSDA của Reference Manual.

Khả năng chịu nhiệt

• Inox 304 có khả năng chống oxy hóa tốt phục vụ liên tục tới 870 o C và phục vụ liên tục đến 925 o C. Sử dụng liên tục 304 trong khoảng 425-860 o C không được khuyến cáo nếu tiếp xúc tiếp theo với môi trường dung dịch nước nhiệt độ phòng được dự đoán trước, nhưng nó thường hoạt động tốt ở nhiệt độ dao động ở trên và dưới phạm vi này. Lớp 304L là khả năng chống mưa cacbua và có thể được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ trên. Trường hợp độ bền nhiệt cao là quan trọng, giá trị carbon cao hơn được yêu cầu. Ví dụ, tàu AS1210 Pressure luật giới hạn nhiệt độ hoạt động của 304L đến 425 o C và hạn chế sử dụng 304 đến giá trị carbon 0.04% hoặc cao hơn đối với nhiệt độ trên 550 o C.
• Inox 304 có độ dẻo dai tuyệt vời xuống nhiệt độ của khí hóa lỏng và tìm thấy ứng dụng tại những nhiệt độ này.

Tính chất vật lý và cơ học (xem bảng 2 và 3)

• Giống như lớp austenit khác, 304 trong tình trạng ủ là hầu như không từ tính (magnetic thấm tức là rất thấp). Sau khi bị lạnh làm việc, tuy nhiên, nó có thể trở nên đáng kể thu hút bởi một nam châm (đảo ngược bằng cách ủ).
• Giống như thép Austenit khác, 304 chỉ có thể được làm cứng bằng cách làm việc lạnh. độ bền kéo vượt 1,000MPa có thể đạt được và, tùy thuộc vào số lượng và sản phẩm mẫu yêu cầu, nó có thể được có thể ra lệnh cho một sức mạnh lạnh làm việc cụ thể (xem ASTM A666 hoặc EN10088-2).
• Ủ là xử lý nhiệt chính thực hiện trên lớp 304. Điều này được thực hiện bằng cách làm nóng để 1,010-1,120 o C và làm lạnh nhanh – thường là bằng cách dập tắt nước.

Fabricability

• Inox 304 có đặc điểm hình thành tuyệt vời. Nó có thể được sâu sắc được rút ra mà không làm mềm nhiệt trung gian – một đặc tính đó đã làm cho lớp này chiếm ưu thế trong sản xuất của các bộ phận không gỉ rút ra, như bồn rửa và nồi. Nó là dễ dàng phanh hoặc cuộn tạo thành một loạt các bộ phận khác để ứng dụng trong, các lĩnh vực kiến ​​trúc và giao thông vận tải công nghiệp.
• Inox 304 có khả năng hàn nổi bật và tất cả các kỹ thuật hàn tiêu chuẩn có thể được sử dụng (mặc dù oxyacetylene thường không được sử dụng). ủ sau hàn thường không cần thiết để khôi phục lại năng chống ăn mòn 304, mặc dù thích hợp hậu hàn làm sạch được khuyến khích. Inox 304L không yêu cầu hậu hàn ủ và tìm thấy sử dụng rộng rãi trong chế tạo gauge nặng.
• Năng chế biến của 304 là thấp hơn so với hầu hết các loại thép carbon. Các lớp austenit tiêu chuẩn như 304 có thể dễ dàng gia công, cung cấp rằng tốc độ chậm hơn và thức ăn nặng được sử dụng, công cụ này là cứng nhắc và sắc nét, và chất lỏng cắt được sử dụng. Một phiên bản ‘cải thiện năng chế’ 304 cũng tồn tại.

So sánh chi phí

“Chi phí đầu tiên ‘so sánh chi phí chỉ có thể là gần đúng, nhưng các hướng dẫn trong Bảng 4 được đề nghị cho tấm vật liệu trong một kết thúc nhà máy tiêu chuẩn phù hợp cho các dự án xây dựng. thông số chi phí vòng đời sẽ, trong nhiều ứng dụng, làm tăng đáng kể sự hấp dẫn của không gỉ hơn đối thủ cạnh tranh chi phí đầu tiên của nó.

Các hình thức có sẵn

• Inox 304 có sẵn trong các hình thức sản phẩm hầu như tất cả không gỉ, bao gồm thép cuộn, tấm, tấm, dải, ống, đường ống, phụ kiện, quán bar, góc độ, dây điện, ốc vít, đúc và một số người khác. 304 cũng có sẵn với hầu như tất cả hoàn thiện bề mặt sản xuất thép không gỉ, từ tiêu chuẩn để hoàn tất đặc biệt.

Các ứng dụng

• Lớp thay thế cho inox 304 nên được xem xét trong môi trường nhất định và các ứng dụng, bao gồm các điều kiện hàng hải, môi trường có nhiệt độ trên 50-60 o C và với clorua hiện tại, và các ứng dụng đòi hỏi hàn phần nặng, gia công đáng kể, cường độ cao hoặc độ cứng, hoặc dải với rất cán nguội cường độ cao.
• Tuy nhiên, các ứng dụng điển hình cho 304 bao gồm holloware, kiến ​​trúc, thực phẩm và chế biến đồ uống, thiết bị và đồ dùng, xây dựng nhà bếp thương mại trong và ngoài nước, chậu rửa, và nhà máy cho hóa chất, hóa dầu, chế biến khoáng sản và các ngành công nghiệp khác.
• Với bề rộng ứng dụng này, inox 304 đã trở thành một hợp kim cơ bản trong ngành công nghiệp hiện đại và chắc chắn là giá trị cam kết kiến ​​thức cơ bản tài liệu của bạn.

Inox 316

• Nếu một công việc đòi hỏi khả năng chống ăn mòn lớn hơn 304 có thể cung cấp, lớp 316 là “bước tiếp theo”. Inox 316 hầu như cơ khí, đặc tính vật lý và chế tạo giống như 304 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, đặc biệt là để rỗ ăn mòn trong môi trường clorua.
• Inox 316 (UNS S31600) là lớp phổ biến thứ hai trong gia đình bằng thép không gỉ. Nó chiếm khoảng 20% ​​của tất cả các thép không gỉ được sản xuất.
• Lớp 316 hầu như cơ khí, đặc tính vật lý và chế tạo giống như 304 có khả năng chống ăn mòn tốt hơn, đặc biệt là để rỗ ăn mòn trong môi trường clorua.

Thành phần

• Bảng 1 so sánh ba lớp liên quan – 316, 316L và 316H.
• Lớp 316L là một carbon thấp 316 thường được sử dụng để tránh ăn mòn nhạy cảm có thể có trong thành phần hàn.
• Lớp 316H có hàm lượng carbon cao hơn 316L, làm tăng sức mạnh (đặc biệt ở nhiệt độ trên 500 o C), nhưng không nên được sử dụng cho các ứng dụng nhạy cảm ăn mòn có thể được mong đợi.

Chống ăn mòn

• Lớp 316 có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời trong một loạt các phương tiện truyền thông. Ưu điểm chính của nó trên lớp 304 là khả năng tăng của mình để chống rỗ và kẽ hở ăn mòn trong môi trường clorua ấm. Nó chống gỉ thông thường trong hầu như tất cả các ứng dụng kiến ​​trúc, và thường được chọn cho các môi trường tích cực hơn như nhà cửa biển phía trước và phụ kiện trên bến, cầu tàu. Nó cũng có khả năng kháng với hầu hết các môi trường chế biến thực phẩm, có thể dễ dàng làm sạch và chống hóa chất hữu cơ, các chất liệu thuốc nhuộm và một loạt các hóa chất vô cơ.
• Trong môi trường clorua nóng, lớp 316 là tùy thuộc vào rỗ và kẽ hở ăn mòn và ăn mòn ứng suất nứt khi chịu ứng suất kéo vượt quá 50 o C. Trong những lớp môi trường song nghiêm trọng như năm 2205 (UNS S31803) hoặc hợp kim lớp austenit cao hơn bao gồm 6% molypden (UNS S31254) lớp là sự lựa chọn thích hợp hơn.
• Các mức kháng cự sự ăn mòn của các phiên bản carbon cao và thấp của 316 (316L và 316H) đều giống nhau như là tiêu chuẩn 316. Họ chủ yếu được lựa chọn để cung cấp cho kháng tốt hơn để nhạy cảm trong hàn (316L) hoặc cho độ bền nhiệt cao cấp trên (316H).
• Mô tả các cơ chế ăn mòn trong ASSDA của Reference Manual.

Khả năng chịu nhiệt

• Giống như 304, 316 có khả năng chống oxy hóa tốt phục vụ liên tục tới 870 o C và phục vụ liên tục đến 925 o C. Sử dụng liên tục 316 trong khoảng 425-860 o C không được khuyến cáo nếu tiếp xúc tiếp theo với môi trường dung dịch nước nhiệt độ phòng được dự đoán trước, nhưng nó thường hoạt động tốt ở nhiệt độ dao động ở trên và dưới phạm vi này.
• Lớp 316L là khả năng chống mưa cacbua so với tiêu chuẩn 316 và 316H và có thể được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ trên. Tuy nhiên, khi độ bền nhiệt cao là quan trọng, giá trị carbon cao hơn được yêu cầu. Ví dụ, tàu AS1210 Pressure luật giới hạn nhiệt độ hoạt động của 316L tới 450 o C và hạn chế sử dụng 316 đến giá trị carbon 0.04% hoặc cao hơn đối với nhiệt độ trên 550 o C. 316H hoặc phiên bản titan chứa 316Ti thể được chỉ định cho các ứng dụng nhiệt độ cao hơn.
• Giống như thép không gỉ austenit khác 316 có độ dẻo dai tuyệt vời xuống nhiệt độ của khí hóa lỏng và có ứng dụng tại những nhiệt độ này, mặc dù lớp chi phí thấp hơn như 304 thường được nhiều lựa chọn cho các tàu đông lạnh.
• Tính chất vật lý và cơ học (xem bảng 2 và 3)

• Giống như lớp austenit khác, 316 trong tình trạng ủ là (tức là độ từ thẩm rất thấp) hầu như không từ tính. Trong khi 304 có thể bị thu hút đáng kể cho một nam châm sau khi bị lạnh làm việc, lớp 316 là hầu như luôn luôn hầu như hoàn toàn không đáp ứng. Đây có thể là một lý do để chọn lớp 316 trong một số ứng dụng.
• Một đặc điểm khác là 316 có điểm chung với thép austenit khác là nó chỉ có thể được làm cứng bằng cách làm việc lạnh. Một độ bền kéo vượt 1,000MPa có thể đạt được và, tùy thuộc vào số lượng và sản phẩm mẫu yêu cầu, nó có thể được có thể ra lệnh cho một sức mạnh lạnh làm việc cụ thể (xem ASTM A666 hoặc EN10088-2).
• Luyện kim (còn gọi là điều trị giải pháp) là xử lý nhiệt chính thực hiện trên lớp 316. Điều này được thực hiện bằng cách nung nóng đến 1.010 1.120 o C và làm lạnh nhanh – thường là bằng cách dập tắt nước.

Fabricability

• Giống như thép không gỉ austenit khác, lớp 316 có đặc điểm hình thành tuyệt vời. Nó có thể được sâu sắc được rút ra mà không làm mềm nhiệt trung gian cho phép nó được sử dụng trong sản xuất của các bộ phận không gỉ rút ra, như bồn rửa và nồi. Tuy nhiên, các bài viết thường trong nước có năng kháng ăn mòn thêm lớp 316 là không cần thiết. 316 là dễ dàng phanh hoặc cuộn tạo thành một loạt các bộ phận khác để ứng dụng trong các lĩnh vực công nghiệp và kiến ​​trúc.
• Lớp 316 có khả năng hàn nổi bật và tất cả các kỹ thuật hàn tiêu chuẩn có thể được sử dụng (mặc dù oxyacetylene thường không được sử dụng). Mặc dù bài hàn ủ thường không cần thiết để khôi phục lại năng chống ăn mòn 316 của, làm cho nó phù hợp để chế tạo gauge nặng, thích hợp hậu hàn làm sạch được khuyến khích.
• Năng chế biến của 316 là thấp hơn so với hầu hết các loại thép carbon. Các lớp austenit tiêu chuẩn như 316 có thể dễ dàng gia công nếu tốc độ chậm hơn và thức ăn nặng được sử dụng, công cụ này là cứng nhắc và sắc nét, và chất lỏng cắt được sử dụng. Một phiên bản ‘cải thiện năng chế’ của 316 cũng tồn tại.

So sánh chi phí

Các hướng dẫn trong Bảng 4 là gần đúng ‘chi phí đầu tiên’ so sánh các vật liệu tấm trong một kết thúc nhà máy tiêu chuẩn phù hợp cho các dự án xây dựng. Sự hấp dẫn của không gỉ hơn đối thủ cạnh tranh chi phí đầu tiên của nó làm tăng đáng kể khi chi phí vòng đời được xem xét.

Các hình thức có sẵn

• Lớp 316 có sẵn trong hầu như tất cả các hình thức sản phẩm không gỉ bao gồm thép cuộn, tấm, tấm, dải, ống, đường ống, phụ kiện, quán bar, góc độ, dây điện, ốc vít và đúc. 316L cũng là phổ biến rộng rãi, đặc biệt trong các sản phẩm nặng như tấm, ống và quầy bar. Hầu hết hoàn thiện bề mặt bằng thép không gỉ, từ tiêu chuẩn để hoàn tất đặc biệt, có sẵn.

Các ứng dụng

• Mặc dù 316 thường được mô tả như là “lớp biển ‘, nó cũng được xem như là bước đầu tiên lên từ 304 lớp cơ bản. Ứng dụng tiêu biểu cho 316 bao gồm phụ kiện tàu và kết cấu; các thành phần kiến ​​trúc đặc biệt trong hàng hải, môi trường ô nhiễm hoặc công nghiệp; thiết bị thực phẩm, chế biến nước giải khát; hệ thống nước nóng; và thực vật đối với hóa chất, hóa dầu, chế biến khoáng sản, nhiếp ảnh và các ngành công nghiệp khác.
• Mặc dù 316 thường được mô tả như là “lớp biển ‘, nó cũng được xem như là bước đầu tiên lên từ 304 lớp cơ bản.

Lựa chọn thay thế

lớp thay thế cho 316 nên được xem xét trong các môi trường và các ứng dụng bao gồm cả nhất định:

• Mạnh giảm axit (lựa chọn thay thế có thể là 904L, 2205 hoặc một lớp siêu duplex),
• môi trường có nhiệt độ trên 50-60 o C và với clorua hiện tại (chọn lớp kháng ăn mòn ứng suất nứt và cao rỗ kháng như 2205 hoặc một duplex siêu hay siêu austenit)
• ứng dụng đòi hỏi phần nặng hàn (316L), công đáng kể (một phiên bản cải tiến của năng chế biến 316), cường độ cao hoặc độ cứng (có lẽ một martensitic hoặc mưa làm cứng lớp).

Thông số kỹ thuật

Inox 201

• Inox 201 là một phần của 200 series của Austenit thép không gỉ . Được phát triển để bảo tồn niken , gia đình này của thép không gỉ được đặc trưng bởi hàm-niken thấp.
• Loại 201 có thể thay thế cho loại 301 trong nhiều ứng dụng, nhưng ít ăn mòn kháng so với đối tác của mình, đặc biệt là trong môi trường hóa chất.
• Ủ, đó là không từ tính, nhưng có thể trở nên từ tính bằng cách làm việc lạnh . Một hàm lượng nitơ cao hơn trong loại 201 cung cấp sức mạnh năng suất cao hơn và dẻo dai hơn loại 301 thép , đặc biệt là ở nhiệt độ thấp.
• Loại 201 được không cứng bằng cách xử lý nhiệt và được luyện ở 1850-1950 ° F (1010-1066 ° C), tiếp theo là sự dập tắt nước hoặc không khí làm mát nhanh chóng.
• Loại 201 được sử dụng để sản xuất một loạt các thiết bị gia dụng, bao gồm cả bồn rửa, đồ dùng nấu ăn, máy giặt, cửa sổ và cửa ra vào. Nó cũng được sử dụng trong trang trí ô tô, kiến ​​trúc trang trí, toa xe lửa, xe kéo và kẹp. Nó không được khuyến khích cho các ứng dụng cấu trúc ngoài trời vì tính nhạy cảm của nó để rỗ và kẽ hở ăn mòn.
• Loại 201 thường được sử dụng trong điều kiện nóng đặc biệt đối với lò xo và ốc vít. Inox 201 sẽ giữ lại một độ dẻo tương đương với 301 ngay cả với sức mạnh năng suất cao hơn.

Hóa học tiêu biểu: Carbon: 0.15 max, Mangan: 5.50- 7.50 max, Phốt pho: 0,060 max, Lưu huỳnh: 0.030 max, Silicon: 0.75 max, Chromium: 18.00- 20.00 max, Nickel: 3.50- 5.50, Nitơ: 0,25 max, Sắt: Cân bằng
Tính chất vật lý: Mật độ: 0,283 lbs / in³ 7.81 g / cm³, Điện trở suất điện: phần triệu ôm-in, (phần triệu ôm-cm): 27.0 (68.5), Nhiệt cụ thể: BTU / lbs / ° F (kJ / kg / K).: 32-212 ° F (0-100 ° C): 0,12 (0,50), Dẫn nhiệt, BTU / giờ / ft / ft² / ° F (W / m / K): Tại 212 ° F (100 ° C): 9.4 (16.2), Tại 932 ° F (500 ° C): 12,4 (21,4), Có nghĩa là hệ số nở nhiệt, in./in./ ° F (mm / m / K)) 32-212 ° F (0 – 100 ° C) 8,7 x 10 -6 (15,7) , 32-600 ° F (0-315 ° C) 9,7 x 10 -6 (17.5), 32-1000 ° F (0-538 ° C) 10,2 x 10 -6 (18,4), 32-1200 ° F (0-649 ° C) 10,5 x 10 -6 (18,9), 32-1600 ° F (0-871 ° C) 11,3 x 10 -6 (20.3) Modulus đàn hồi, KSI (MPa) 28,6 x 10³ (197 x 10³), Magnetic thấm, H = 200 Oersteds: Ủ <1.02 max, Melting Range, ° F (° C): 2550-2650 (1399-1454

Các hình thức: Coil – Strip, nhôm, Ribbon, Dây – Hồ sơ, tròn, phẳng, Quảng trường
Thuộc tính cơ học ở nhiệt độ phòng

Điều kiện ủ

• Cuối cùng kéo Strength: 95 KSI min (655 MPA phút)
• Yield Strength (0,2% offset): 38 KSI min (260 MPA phút)
• Độ giãn dài: 40% min
• Độ cứng: B95 max

Luyện 1/16 cứng
Cuối cùng kéo Strength: 95 KSI min (655 MPA phút)
Yield Strength (0,2% offset): 45 KSI min (310 MPA phút)
Độ giãn dài: 40% min

Luyện 1/8 cứng
Cuối cùng Độ bền kéo: 100 KSI min (690 MPA phút)
Yield Strength (0,2% offset): 55 KSI min (380 MPA phút)
Độ giãn dài: 45% min

Luyện 1/4 cứng
Cuối cùng Độ bền kéo: 125 KSI min (860 MPA phút)
Yield Strength (0,2% offset): 75 KSI min (515 MPA phút)
Độ giãn dài: 25% min

Luyện 1/2 cứng
Cuối cùng Độ bền kéo: 150 KSI min (1035 MPA phút)
Yield Strength (0,2% offset): 110 KSI min (760 MPA phút)
Độ giãn dài: 15% <0,15 “18%> 0,15”

Luyện 3/4 cứng
Cuối cùng Độ bền kéo: 175 KSI min (1205 MPA phút)
Yield Strength (0,2% offset): 135 KSI min (930 MPA phút)
Độ giãn dài: 10% <0,15 “12%> 0,15”

Tempered Full cứng
Cuối cùng Độ bền kéo: 185 KSI min (1275 MPA phút)
Yield Strength (0,2% offset): 140 KSI min (965 MPA phút)
Độ giãn dài: 8% <0,15 “9%> 0,15”

Inox 430

THUỘC TÍNH CHUNG

• Inox 430 hợp kim là một carbon thấp Ferit thép không gỉ, trong đó, trong môi trường hơi ăn mòn hoặc các tiếp xúc không khí, có khả năng chống ăn mòn tiếp cận đó của một số loại thép không gỉ niken. Loại 430 hợp kim có khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao. Inox 430 là hợp kim là dễ uốn, không làm việc cứng dễ dàng, và có thể được hình thành bằng cách sử dụng một loạt các cuộn hình thành hoặc căng nhẹ uốn hoạt động cũng như các bản vẽ phổ biến hơn và uốn quá trình.

CÁC ỨNG DỤNG

• Các hợp kim này được sử dụng trong một loạt các ứng dụng trang trí nội thất và ngoại thất nơi chống ăn mòn là quan trọng hơn so với cường độ cao. ứng dụng điển hình là bồn rửa và vành bồn rửa.
• Các ứng dụng khác bao gồm: thiết bị cắt, các ứng dụng trang trí kiến ​​trúc (nội thất) cho hầm ngân hàng, cửa két an toàn, cầu thang và nhà ăn, lan can, gờ dọc, màn hình trang trí ô tô hoặc đúc, xây dựng phần cứng, truy cập tops, lót buồng đốt cho động cơ diesel, đốt phòng, cắt trang trí, máy rửa bát, ốc vít, vòi đốt trên đơn vị sưởi ấm trong nước, chạy bằng xăng động cơ ô tô, máng nước và máng xối, máy sưởi, bản lề, áo tủ kem, thiết bị nhà bếp, bếp trim, bộ giảm thanh, thiết bị nhà máy axit nitric, bộ máy đạm cố định , các bộ phận đốt dầu, thiết bị lọc dầu, tấm báo chí, ống bảo vệ hỏa kế, mũ trùm phạm vi, thu hồi nhiệt recuperator, mái nhà và đứng về phía bảng, thiết bị nhà hàng, máy móc thiết bị nhà máy cao su, lò đốt rác, thiết bị khoa học, máy thổi bụi than, ngọn bếp, xe tăng, máy móc thuốc lá, ống và dây vải và màn hình (công nghiệp).

KHÁNG ĐỂ ĂN MÒN VÀ OXY HÓA

• Inox 430 hợp kim có khả năng chống tấn công một loạt các phương tiện truyền thông có tính ăn mòn, và nhiều nhất là chống ăn mòn khi đánh bóng hoặc cán đến một gương như kết thúc. Inox 430 Ít trở kháng oxy hóa ở nhiệt độ lên đến 1600 ° F cho dịch vụ liên tục, và 1450-1500 ° F cho dịch vụ liên tục. Quy mô được hình thành là chặt dính và không dễ rụng khi thay đổi nhiệt độ đột ngột. Kể từ khi tốc độ oxy hoá bị ảnh hưởng rất nhiều bởi không khí tham gia, bởi các chu kỳ nhiệt và làm lạnh, và bằng cách thiết kế cấu trúc, không có dữ liệu thực tế có thể được trình bày mà sẽ áp dụng cho tất cả các điều kiện dịch vụ.
• Lớp 430 thép không gỉ có sức đề kháng tốt để quá trình oxy hóa trong dịch vụ liên tục đến 870 ° C và phục vụ liên tục đến 815 ° C. Sau khi làm nóng kéo dài ở 400-600 ° C, loại 430 thép không gỉ có thể trở nên giòn và cần ủ.
• Chế tạo của tất cả các loại thép không gỉ nên được thực hiện chỉ với công cụ dành riêng cho vật liệu thép không gỉ. Phụ kiện và công việc bề mặt phải được rửa thật sạch trước khi sử dụng. Những biện pháp phòng ngừa là cần thiết để tránh lây nhiễm chéo bằng thép không gỉ của kim loại bị ăn mòn dễ dàng mà có thể đổi màu bề mặt sản phẩm chế tạo.
• Thép không gỉ loại 430 là dễ dàng lạnh hoàn toàn khả thi, nhưng không phải là khá dễ uốn như 304 không gỉ. Ưu điểm của 430 trên 304 là 430 không làm việc cứng với cùng mức độ.
• Phương pháp chế tạo, như rèn, nên xảy ra sau khi sưởi ấm thống nhất để 816-1038 ° C. sau đó các thành phần nên được không khí làm lạnh đến nhiệt độ phòng và ủ. sự phát triển hạt sẽ xảy ra do tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ hình thành. Điều này nên tránh vì sự phát triển hạt quá mức có thể gây ra một kết cấu “vỏ cam” trên bề mặt của vật liệu. Như lớp 430 thường được sử dụng trong các ứng dụng thẩm mỹ, bề mặt hoàn thiện là vô cùng quan trọng.