Thép Hợp Kim SKD7 là vật liệu không thể thiếu trong ngành công nghiệp khuôn mẫu, đóng vai trò then chốt trong việc tạo ra những sản phẩm chất lượng cao. Bài viết thuộc chuyên mục “Tài liệu kỹ thuật” này sẽ cung cấp cho bạn những thông tin chi tiết và chuyên sâu về thành phần hóa học, đặc tính cơ lý, quy trình nhiệt luyện tối ưu, cũng như ứng dụng thực tế của SKD7 trong sản xuất khuôn dập nguội, khuôn đúc áp lực và nhiều lĩnh vực khác. Qua đó, giúp bạn lựa chọn và sử dụng thép SKD7 một cách hiệu quả nhất, nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm vào năm 2025.
Thép Hợp Kim SKD7: Tổng Quan và Ứng Dụng Tiêu Biểu
Thép hợp kim SKD7 là một loại thép công cụ làm việc nóng được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp nhờ vào khả năng chịu nhiệt, độ bền và độ dẻo dai tuyệt vời. Bài viết này sẽ cung cấp một cái nhìn tổng quan về loại thép này, bao gồm định nghĩa, đặc điểm nổi bật và các ứng dụng tiêu biểu của nó.
Thép SKD7, hay còn gọi là thép AISI H13 theo tiêu chuẩn Mỹ, là một loại thép hợp kim crôm-mô-vanadi được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong các ứng dụng chịu nhiệt độ cao. Khả năng duy trì độ cứng và độ bền ở nhiệt độ làm việc cao là một trong những đặc tính quan trọng nhất của thép SKD7, khiến nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các công cụ dập nóng, khuôn đúc áp lực và các ứng dụng tương tự.
Đặc điểm nổi bật của thép SKD7:
- Độ bền nhiệt cao: Thép SKD7 có khả năng chống lại sự mềm đi và biến dạng ở nhiệt độ cao, giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
- Độ dẻo dai tốt: So với các loại thép công cụ khác, SKD7 có độ dẻo dai tương đối tốt, giúp nó chịu được tải trọng va đập và rung động mà không bị nứt vỡ.
- Khả năng chống mài mòn: Thép hợp kim SKD7 có khả năng chống mài mòn tốt, giúp duy trì kích thước và hình dạng của dụng cụ trong quá trình sử dụng.
- Độ thấm tôi tốt: SKD7 có thể được tôi cứng sâu, đảm bảo độ cứng đồng đều trên toàn bộ tiết diện của dụng cụ.
- Tính công nghệ tốt: Thép SKD7 có thể được gia công bằng nhiều phương pháp khác nhau như cắt, phay, tiện và mài.
Ứng dụng tiêu biểu của thép SKD7:
- Khuôn dập nóng: Thép SKD7 được sử dụng rộng rãi để chế tạo khuôn dập nóng cho các loại vật liệu như thép, đồng và nhôm.
- Khuôn đúc áp lực: Với khả năng chịu nhiệt và độ bền cao, SKD7 là vật liệu lý tưởng cho khuôn đúc áp lực nhôm và các hợp kim khác.
- Dao cắt nóng: Thép hợp kim SKD7 được sử dụng để sản xuất dao cắt nóng cho các ứng dụng cắt kim loại ở nhiệt độ cao.
- Các bộ phận máy chịu nhiệt: SKD7 cũng được sử dụng để chế tạo các bộ phận máy chịu nhiệt như trục, bánh răng và van.
- Dụng cụ tạo hình kim loại: Ứng dụng trong các công cụ tạo hình như khuôn kéo sợi, khuôn ép đùn và các loại khuôn khác.
Tổng Kho Kim Loại tự hào cung cấp thép SKD7 chất lượng cao, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng. Liên hệ ngay để được tư vấn và báo giá tốt nhất.
Thành Phần Hóa Học và Đặc Tính Vật Lý của Thép SKD7
Thép hợp kim SKD7 nổi tiếng với khả năng chịu nhiệt và độ bền cao, có được những phẩm chất này nhờ vào thành phần hóa học đặc biệt và các đặc tính vật lý ưu việt. Thành phần hóa học được kiểm soát chặt chẽ, cùng với quy trình nhiệt luyện thích hợp, sẽ quyết định các đặc tính cơ học của thép SKD7, từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của các công cụ, khuôn mẫu được chế tạo.
Thành phần hóa học của thép SKD7 bao gồm các nguyên tố chính sau:
- Carbon (C): Khoảng 0.32 – 0.42%, giúp tăng độ cứng và khả năng chịu mài mòn cho thép.
- Silicon (Si): Khoảng 0.80 – 1.20%, tăng cường độ bền và khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao.
- Mangan (Mn): Khoảng 0.20 – 0.50%, cải thiện độ bền và khả năng gia công của thép.
- Crom (Cr): Khoảng 4.80 – 5.50%, tăng cường khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và độ cứng của thép.
- Molypden (Mo): Khoảng 1.00 – 1.50%, cải thiện độ bền, độ cứng nóng và khả năng chống ram của thép.
- Vanadi (V): Khoảng 0.20 – 0.50%, tạo thành các cacbit nhỏ, mịn, phân tán đều trong nền thép, giúp tăng độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn.
Sự kết hợp cân bằng giữa các nguyên tố này tạo nên thép SKD7 với các đặc tính vật lý nổi bật.
Về đặc tính vật lý, thép SKD7 thể hiện những ưu điểm vượt trội, làm nên tên tuổi của loại thép này trong ngành công nghiệp chế tạo khuôn mẫu và dụng cụ:
- Độ cứng: Thép SKD7 có thể đạt độ cứng cao sau khi nhiệt luyện, thường trong khoảng 58-62 HRC. Độ cứng này giúp thép chịu được tải trọng lớn và chống mài mòn hiệu quả.
- Độ bền kéo: Khả năng chịu lực kéo của thép SKD7 rất tốt, thường trên 1960 MPa, cho phép nó chịu được áp lực lớn trong quá trình sử dụng.
- Độ bền nóng: Đây là một trong những đặc tính quan trọng nhất của thép SKD7. Thép vẫn duy trì được độ cứng và độ bền cao ở nhiệt độ cao (lên đến 500-600°C), làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng dập nóng và gia công kim loại ở nhiệt độ cao.
- Độ dẻo dai: Mặc dù có độ cứng cao, thép SKD7 vẫn có độ dẻo dai nhất định, giúp nó chống lại sự nứt vỡ khi chịu tải trọng va đập.
- Hệ số giãn nở nhiệt: Thép SKD7 có hệ số giãn nở nhiệt thấp, giúp giảm thiểu sự biến dạng của khuôn mẫu hoặc dụng cụ khi nhiệt độ thay đổi, đảm bảo độ chính xác trong quá trình gia công.
Những đặc tính vật lý ưu việt này, kết hợp với thành phần hóa học được kiểm soát chặt chẽ, đã giúp thép SKD7 trở thành vật liệu lý tưởng cho nhiều ứng dụng khác nhau trong các ngành công nghiệp. Tổng Kho Kim Loại tự hào cung cấp thép SKD7 chất lượng cao, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe của khách hàng.
Quy Trình Nhiệt Luyện Thép SKD7: Hướng Dẫn Chi Tiết và Các Lưu Ý Quan Trọng
Nhiệt luyện thép SKD7 là khâu then chốt để đạt được độ cứng, độ bền và các tính chất cơ học tối ưu, đảm bảo thép hợp kim SKD7 phát huy tối đa công năng trong các ứng dụng gia công khuôn dập nguội, khuôn ép nhựa, và các công cụ chịu mài mòn cao. Quá trình xử lý nhiệt đúng cách không chỉ cải thiện tuổi thọ của sản phẩm mà còn giảm thiểu nguy cơ biến dạng, nứt vỡ trong quá trình sử dụng. Để hiểu rõ hơn tầm quan trọng, chúng ta sẽ đi sâu vào các giai đoạn nhiệt luyện và những lưu ý quan trọng.
Quy trình nhiệt luyện thép SKD7 bao gồm nhiều công đoạn, trong đó ủ (Annealing) là bước đầu tiên, giúp làm mềm thép, giảm ứng suất dư và cải thiện khả năng gia công. Sau quá trình gia công cơ khí, thép SKD7 cần được ram khử ứng suất ở nhiệt độ khoảng 600-700°C trong khoảng 1-2 giờ để loại bỏ ứng suất phát sinh trong quá trình gia công. Để đạt độ cứng tối ưu, tôi chân không hoặc tôi dầu là lựa chọn phù hợp, thường được thực hiện ở nhiệt độ 1000-1050°C, đảm bảo thép đạt được độ cứng mong muốn sau khi làm nguội.
Sau quá trình tôi, công đoạn ram (Tempering) là bắt buộc để giảm độ giòn và tăng độ dẻo dai cho thép SKD7, đồng thời ổn định kích thước và cơ tính. Nhiệt độ ram thường dao động từ 500-600°C, tùy thuộc vào yêu cầu độ cứng cụ thể của sản phẩm, ví dụ, để đạt độ cứng khoảng 58-60 HRC, nhiệt độ ram nên được duy trì trong khoảng này. Thời gian ram cũng cần được kiểm soát chặt chẽ, thường từ 2-4 giờ, để đảm bảo quá trình ram diễn ra hoàn toàn và đạt được kết quả tốt nhất.
Để đảm bảo chất lượng nhiệt luyện thép hợp kim SKD7, việc kiểm soát nhiệt độ và thời gian là vô cùng quan trọng, đồng thời, môi trường nhiệt luyện cũng cần được kiểm soát để tránh oxy hóa bề mặt. Sử dụng lò chân không hoặc lò có khí bảo vệ (argon, nitơ) là những giải pháp hiệu quả để bảo vệ bề mặt thép trong quá trình nhiệt luyện. Bên cạnh đó, việc lựa chọn phương pháp làm nguội phù hợp (dầu, không khí, nước) cũng ảnh hưởng lớn đến kết quả cuối cùng, cần căn cứ vào kích thước và hình dạng của chi tiết để đưa ra lựa chọn tối ưu.
Lưu ý quan trọng: Trong quá trình nhiệt luyện thép SKD7, nếu nhiệt độ quá cao hoặc thời gian giữ nhiệt quá lâu có thể dẫn đến hiện tượng quá nhiệt, làm giảm độ bền và độ dẻo của thép. Ngược lại, nếu nhiệt độ quá thấp hoặc thời gian giữ nhiệt quá ngắn có thể không đạt được độ cứng mong muốn. Do đó, việc tuân thủ đúng quy trình và thông số kỹ thuật là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tổng Kho Kim Loại luôn sẵn sàng tư vấn và cung cấp các giải pháp nhiệt luyện tối ưu cho từng ứng dụng cụ thể của bạn.
So Sánh Thép SKD7 với Các Loại Thép Công Cụ Khác (SKD11, D2, O1, v.v.)
Việc so sánh thép SKD7 với các loại thép công cụ khác như SKD11, D2, O1 là rất quan trọng để lựa chọn vật liệu phù hợp cho từng ứng dụng cụ thể; mỗi loại thép lại sở hữu những ưu điểm và nhược điểm riêng biệt về độ cứng, độ dẻo, khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt, đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng để tối ưu hóa hiệu quả sử dụng. Thép hợp kim SKD7, với khả năng cân bằng tốt giữa độ cứng và độ dẻo dai, thường được so sánh với các loại thép công cụ khác để làm rõ hơn về các tính chất đặc trưng và phạm vi ứng dụng của nó. Mục tiêu của so sánh này là cung cấp thông tin chi tiết để người dùng có thể đưa ra quyết định lựa chọn vật liệu tối ưu nhất cho nhu cầu của mình.
Thép SKD7 nổi bật với khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời, một yếu tố quan trọng trong các ứng dụng đòi hỏi sự thay đổi nhiệt độ liên tục. Ngược lại, thép SKD11 (tương đương với D2 ở một số tiêu chuẩn) có độ cứng cao hơn và khả năng chống mài mòn vượt trội. SKD11 thường là lựa chọn ưu tiên cho các khuôn dập nguội, dao cắt công nghiệp, và các chi tiết chịu mài mòn cao. Tuy nhiên, SKD11 lại kém hơn SKD7 về độ dẻo dai và khả năng chịu tải trọng va đập.
Thép O1, một loại thép công cụ làm nguội bằng dầu, được biết đến với khả năng dễ gia công và độ cứng tốt sau khi nhiệt luyện. Tuy nhiên, so với SKD7, O1 có khả năng chịu nhiệt kém hơn và không phù hợp cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao. Trong khi đó, thép D2, tương tự như SKD11, sở hữu độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn SKD7, nhưng lại dễ bị nứt vỡ hơn khi chịu tải trọng động hoặc sốc nhiệt. Tóm lại, sự lựa chọn giữa SKD7 và các loại thép công cụ khác phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của ứng dụng, bao gồm độ cứng, độ dẻo, khả năng chống mài mòn và chịu nhiệt.
Để hiểu rõ hơn về sự khác biệt, có thể xem xét bảng so sánh các đặc tính chính của các loại thép:
| Đặc tính | Thép SKD7 | Thép SKD11 (D2) | Thép O1 |
|---|---|---|---|
| Độ cứng (sau nhiệt luyện) | Cao | Rất cao | Cao |
| Độ dẻo dai | Tốt | Trung bình | Tốt |
| Chống mài mòn | Tốt | Rất tốt | Trung bình |
| Chịu nhiệt | Rất tốt | Tốt | Kém |
| Khả năng gia công | Trung bình | Khó | Dễ |
Từ bảng so sánh trên, có thể thấy rằng thép SKD7 là sự lựa chọn cân bằng giữa các đặc tính, phù hợp với nhiều ứng dụng khác nhau. Trong khi đó, SKD11 hoặc D2 sẽ là lựa chọn tốt hơn nếu yêu cầu chính là độ cứng và khả năng chống mài mòn, còn O1 phù hợp với các ứng dụng đơn giản hơn, không đòi hỏi khả năng chịu nhiệt cao.
Tổng Kho Kim Loại, với kinh nghiệm lâu năm trong ngành, luôn sẵn sàng tư vấn và cung cấp các loại thép công cụ phù hợp nhất với nhu cầu của khách hàng.
Ứng Dụng Cụ Thể của Thép SKD7 trong Các Ngành Công Nghiệp
Thép SKD7, một loại thép hợp kim công cụ được biết đến rộng rãi, đóng vai trò then chốt trong nhiều ngành công nghiệp nhờ khả năng đáp ứng yêu cầu khắt khe về độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mài mòn. Ứng dụng của thép SKD7 trải rộng từ sản xuất khuôn mẫu chính xác đến các bộ phận máy móc chịu tải trọng lớn, thể hiện tính linh hoạt và tầm quan trọng của vật liệu này trong sản xuất hiện đại. Bài viết này sẽ đi sâu vào các ứng dụng cụ thể của thép hợp kim SKD7 trong các ngành công nghiệp khác nhau, làm nổi bật những ưu điểm và lý do khiến nó trở thành lựa chọn hàng đầu của các kỹ sư và nhà sản xuất.
- Ngành khuôn mẫu: Thép SKD7 là vật liệu lý tưởng để chế tạo khuôn dập nguội, khuôn ép nhựa, khuôn đúc áp lực, và khuôn rèn nhờ khả năng duy trì độ cứng và độ bền kích thước ở nhiệt độ cao. Các khuôn mẫu này được sử dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt các sản phẩm từ nhựa gia dụng đến các bộ phận ô tô phức tạp. Ví dụ, trong ngành sản xuất ô tô, thép SKD7 được dùng để chế tạo khuôn dập các chi tiết vỏ xe, đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của khuôn.
- Ngành cơ khí chế tạo: Trong ngành cơ khí, thép SKD7 được sử dụng để sản xuất các dụng cụ cắt gọt kim loại như dao phay, dao tiện, mũi khoan, và các loại khuôn đột dập. Khả năng chống mài mòn vượt trội của SKD7 giúp các dụng cụ này duy trì độ sắc bén trong thời gian dài, giảm thiểu thời gian ngừng máy và tăng năng suất. Ví dụ, các nhà máy sản xuất bulong, ốc vít thường sử dụng khuôn dập làm từ thép SKD7 để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của khuôn.
- Ngành sản xuất nhựa và cao su: Thép SKD7 được ứng dụng rộng rãi trong việc chế tạo khuôn ép cho các sản phẩm nhựa và cao su, từ các chi tiết nhỏ như gioăng, phớt đến các sản phẩm lớn hơn như vỏ thiết bị điện tử. Khả năng chịu nhiệt và chống ăn mòn của SKD7 đảm bảo khuôn có thể hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ và áp suất cao.
- Ngành hàng không vũ trụ: Mặc dù không phải là lựa chọn phổ biến nhất, thép SKD7 vẫn được sử dụng trong một số ứng dụng nhất định của ngành hàng không vũ trụ, đặc biệt là trong việc chế tạo các dụng cụ và khuôn mẫu đặc biệt cần độ chính xác cao và khả năng chịu nhiệt tốt. Ví dụ, nó có thể được sử dụng để tạo ra các khuôn cho các bộ phận composite hoặc các dụng cụ cắt gọt đặc biệt.
- Các ứng dụng đặc biệt khác: Ngoài các ngành công nghiệp kể trên, thép SKD7 còn được ứng dụng trong một số lĩnh vực đặc biệt khác như sản xuất dao công nghiệp, trục cán, và các chi tiết máy chịu tải trọng lớn. Khả năng chịu mài mòn và độ bền cao của SKD7 làm cho nó trở thành lựa chọn lý tưởng cho các ứng dụng này. Ví dụ, trong ngành sản xuất giấy, SKD7 có thể được sử dụng để làm dao cắt giấy công nghiệp, đảm bảo độ sắc bén và tuổi thọ cao.
Nhờ những ưu điểm vượt trội, thép SKD7 tiếp tục khẳng định vị thế quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm. inox365.vn tự hào cung cấp các sản phẩm thép hợp kim SKD7 chất lượng cao, đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng.
Mua Thép SKD7 Ở Đâu? Tiêu Chí Lựa Chọn Nhà Cung Cấp Uy Tín
Việc tìm kiếm nguồn cung cấp thép SKD7 chất lượng và uy tín là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả sản xuất và tuổi thọ của sản phẩm. Trên thị trường hiện nay, có rất nhiều đơn vị cung cấp thép công cụ SKD7, tuy nhiên, không phải nhà cung cấp nào cũng đáp ứng được các tiêu chuẩn về chất lượng, nguồn gốc xuất xứ và dịch vụ hỗ trợ. Do đó, việc lựa chọn một nhà cung cấp thép SKD7 đáng tin cậy là vô cùng quan trọng.
Để lựa chọn được nhà cung cấp thép SKD7 uy tín, bạn cần xem xét kỹ lưỡng các tiêu chí sau:
- Uy tín và kinh nghiệm của nhà cung cấp: Ưu tiên những đơn vị có nhiều năm kinh nghiệm trong ngành, được khách hàng đánh giá cao về chất lượng sản phẩm và dịch vụ. Tìm hiểu về lịch sử hoạt động, các chứng nhận chất lượng (ví dụ: ISO 9001), và phản hồi từ khách hàng trước đây.
- Chất lượng sản phẩm: Đảm bảo thép SKD7 được cung cấp có đầy đủ chứng từ chứng minh nguồn gốc xuất xứ rõ ràng (CO – Certificate of Origin) và chứng chỉ chất lượng (CQ – Certificate of Quality). Kiểm tra kỹ lưỡng các thông số kỹ thuật, thành phần hóa học, và đặc tính cơ lý của thép để đảm bảo phù hợp với yêu cầu sử dụng.
- Năng lực cung ứng: Nhà cung cấp cần có khả năng đáp ứng được số lượng và chủng loại thép SKD7 theo yêu cầu của bạn, đảm bảo tiến độ sản xuất không bị gián đoạn.
- Giá cả cạnh tranh: So sánh giá cả từ nhiều nhà cung cấp khác nhau để lựa chọn được mức giá tốt nhất, nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm. Cân nhắc các yếu tố như chi phí vận chuyển, chiết khấu, và các điều khoản thanh toán.
- Dịch vụ hỗ trợ: Lựa chọn nhà cung cấp có đội ngũ nhân viên tư vấn nhiệt tình, am hiểu về thép SKD7 và có khả năng hỗ trợ bạn trong việc lựa chọn sản phẩm phù hợp, giải đáp các thắc mắc kỹ thuật, và cung cấp các dịch vụ gia công, cắt xẻ theo yêu cầu.
Hiện tại, Tổng Kho Kim Loại tự hào là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực cung cấp thép hợp kim SKD7 tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm chất lượng cao, nguồn gốc rõ ràng, cùng với dịch vụ hỗ trợ tận tâm và chuyên nghiệp. Liên hệ ngay với Tổng Kho Kim Loại để được tư vấn và báo giá tốt nhất!
Các Vấn Đề Thường Gặp và Giải Pháp Khi Sử Dụng Thép SKD7
Trong quá trình ứng dụng thép hợp kim SKD7, mặc dù sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội, người dùng vẫn có thể gặp phải một số vấn đề. Việc hiểu rõ các vấn đề thường gặp này và trang bị các giải pháp hiệu quả sẽ giúp tối ưu hóa hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm làm từ thép SKD7.
Một trong những vấn đề phổ biến nhất là nứt nhiệt. Nứt nhiệt thường xảy ra trong quá trình nhiệt luyện, đặc biệt là khi làm nguội không đồng đều hoặc quá nhanh. Để giảm thiểu tình trạng này, cần kiểm soát chặt chẽ tốc độ gia nhiệt và làm nguội, sử dụng phương pháp làm nguội phù hợp (như dầu hoặc không khí), và đảm bảo phôi thép được nung nóng đều. Ngoài ra, ứng suất dư sau gia công cũng có thể dẫn đến nứt. Do đó, cần thực hiện khử ứng suất sau gia công bằng phương pháp ủ.
Mài mòn cũng là một thách thức lớn, đặc biệt trong các ứng dụng chịu tải trọng cao và ma sát lớn. Để giải quyết vấn đề này, có thể áp dụng các biện pháp như phủ lớp bảo vệ (ví dụ, TiN, CrN) để tăng độ cứng bề mặt và giảm ma sát. Lựa chọn chế độ cắt gọt phù hợp cũng rất quan trọng để tránh làm việc quá sức của dụng cụ cắt, dẫn đến mài mòn nhanh chóng. Thêm vào đó, việc sử dụng dầu cắt gọt chất lượng cao giúp giảm nhiệt và ma sát trong quá trình gia công.
Ngoài ra, biến dạng trong quá trình nhiệt luyện cũng là một vấn đề cần quan tâm. Để hạn chế biến dạng, nên sử dụng các gá kẹp thích hợp trong quá trình nhiệt luyện để giữ hình dạng của chi tiết. Kiểm soát nhiệt độ và thời gian ủ cũng rất quan trọng. Trong một số trường hợp, có thể cần thực hiện gia công tinh sau nhiệt luyện để đạt được kích thước và hình dạng mong muốn. Tổng Kho Kim Loại luôn sẵn sàng tư vấn và cung cấp các loại thép SKD7 chất lượng, giúp giảm thiểu rủi ro biến dạng trong quá trình sử dụng.
Cuối cùng, khó khăn trong gia công cũng có thể xảy ra do độ cứng cao của thép SKD7. Để giải quyết vấn đề này, cần sử dụng các dụng cụ cắt có độ cứng cao, như dao phay hợp kim hoặc dao tiện phủ lớp TiAlN. Điều chỉnh tốc độ cắt và lượng ăn dao phù hợp cũng rất quan trọng để tránh làm hỏng dụng cụ cắt và đảm bảo chất lượng bề mặt gia công. Việc sử dụng các phần mềm CAD/CAM để tối ưu hóa đường chạy dao cũng giúp tăng hiệu quả gia công.
